zprávy

V 60. letech 20. století se díky vynálezu nového diagonálního mlýna o třech vysokých (známém jako mlýn Transval) rychle vyvinul. Nový mlýn se vyznačuje rychlou rotací vstupu na zadní stranu, otočný hřeben mění rolovací úhel, čímž se zabrání tomu, aby ocas vytvořil trojúhelníky, díky nimž se produkční plemeno poměr vnějšího průměru k tloušťce stěny rozšiřuje z 12 na 35, což může nejen produkovat tenkostěnné trubky, ale také zlepšit výrobní kapacitu.

Tradiční způsob zvedání trubek spočívá v tom, že sochor je perforován tlakem vody a prodlužován do vlněné vlny příčnou válcovací trubicí, ve které je dlouhý trn vložen do dna kapilárního poháru tlačnou tyčí a postupně redukován řadou otvorů malý válcovací rám, shora válcovaný do trubek. Tento druh výrobní metody má menší investice do zařízení a lze jej použít pro předlitky pro kontinuální lití, může vyrábět průměr až 1070 mm, tloušťku stěny až 200 mm extra silné trubky, ale nízká účinnost výroby, silnější stěna, kratší délka potrubí než účinnost. Po vzniku nového procesu CPE jsou prázdné trubky perforovány příčným válcováním a po uzavření prodlouženy do trubek válcováním shora, což překonává tradiční metodu.

Některé nedostatky výroby bezešvých trubek se staly lepší metodou ekonomických výhod.
Při výrobě vytlačovacích trubek je loupaný kulatý sochor nejprve perforován nebo vystružován a poté zahříván indukcí, solná lázeň je zahřívána a vnitřní povrch je potažen mazivem a přiváděn do extruderu, skrz otvor pro průvlak a skrz kov prstencovou mezeru mezi trnem se vtlačuje do ocelových trubek.

Používá se hlavně k výrobě nízkoplastických vysoce legovaných trubek, trubek speciálních tvarů, kompozitních trubek a kovových trubek z barevných trubek atd. Tato metoda má širokou škálu výroby, ale s nízkým výtěžkem. V posledních letech kvůli formovacím materiálům byla vylepšena maziva, rychlost vytlačování atd., byla také vyvinuta výroba vytlačovacích trubek.

Válcovací trubice vodicí cívky se také nazývá Diesselova perforovaná kapilární trubka s dlouhými trny, tenké ocelové trubky se válcují na mlýnku na vodicí desku. Frézka je obdoba dvouvřetenového příčného válcovacího razníku, kromě pevné vodicí desky .Jako dlouhá výroba trnů, vnitřní stěna ocelové trubky hladká a bez poškrábání; Náklady na nástroje jsou však velké, složité. Používá se hlavně k výrobě trubek z uhlíkové oceli o vnějším průměru 150 mm pro následující běžné POUŽITÍ. V současné době se zřídka používá a nemá žádné velké vyhlídky na rozvoj.

Výroba spřádacích trubek bude plochý nebo dutý polotovar ve spřádacím stroji prostřednictvím jedné nebo více spřádaných vyrobených tenkostěnných ocelových trubek. Vysoká přesnost, dobré mechanické vlastnosti, široká škála rozměrů, ale účinnost výroby je nízká. Používá se hlavně při výrobě jiných - ocelové trubky ze železných kovů, ale také stále více používané při výrobě.

Ocelová trubka. S výjimkou domácích spotřebičů, nádob na chemikálie a strojních součástí, většinou používaných ve vojenském průmyslu.
V 70. letech 20. století byla pomocí metody silného předení vyrobena trubka o průměru až 6 000 mm, průměru a tloušťce stěny poměr více než 10 000 velmi tenkých trubek a tvarovaných tvarovek.
Válcování za studena, výroba za studena pro výrobu tenkých stěn s malým průměrem, přesných a speciálních ocelových trubek. Funkce výroby tažení jsou procesem s více procesy.

V 60. letech se začal vyvíjet směrem k vysokorychlostnímu, víceřádkovému, dlouhému zdvihu a dlouhému polotovaru trubek. Kromě toho byla vyvinuta také válcovací stolice pro válcování trubek za studena, která se používá hlavně k výrobě extrémně tenká přesná ocelová trubka s tloušťkou stěny menší než 1 mm. Zařízení pro válcování za studena je složité, zpracování nástrojů je obtížné a převody rozmanitostí a specifikací nejsou flexibilní. Obvykle se používá kombinovaný proces válcování za studena a tažení za studena, to znamená, že stěna se nejprve redukuje válcováním za studena, aby se dosáhlo velké deformace, a poté se mřížkou pro tažení za studena získá řada měřidel.


Čas zveřejnění: 23. listopadu 2020